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鎳基及鐵鎳基合金焊接最常見的缺陷是熱裂紋，其次是熔合不良、夾渣、氣孔以及析出強化合金的應變時效裂紋。表4-6是鎳基及鐵鎳基合金焊接常見的缺陷產生的原因及防止措施，供讀者參考。在實際生產中，產生缺陷的原因是多種多樣的，讀者一定要根據實際生產情況，找出真正產生缺陷的原因。...
鎳基及鐵鎳基合金的液態金屬流動性較差，焊接的熔透深度一般只有珠光體鋼的50%左右，奧氏體鋼的60%左右，在焊接工藝不合適時，很容易發生未熔合現象。加大焊接電流來提高鎳基及鐵鎳基合金的液態金屬流動性，會帶來過熱、產生裂紋等不良影響，顯然是不可取的。為了保證接頭熔合良好，...
鎳基及鐵鎳基合金一般可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進行焊接。這里就最常用的鎢極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊和手工電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基及鐵鎳基合金對污染物的危害更為敏感。母材應盡可能在固溶狀態下焊接。&nbs...
由于鎳基合金具有很好的耐蝕性能和高溫性能，能滿足許多介質接觸介面耐高溫腐蝕性能的要求。若要采用整體構件都是鎳基合金，成本太高，同時生產制造大厚度的鎳基合金板材或鍛件也很困難，這就需要在低合金鋼或不銹鋼上進行大面積的堆焊，實際表明，采用帶極堆焊是最有效的。和不銹鋼帶極堆...
高溫合金焊絲標準是1982年制定的，主要依據是國內許多科研課題研究的焊絲，很多焊絲的牌號也是沿用了當年的課題名稱或編號，高溫合金焊絲牌號和化學成分見表3-28. 由于我國高溫合金系列，獨立于鎳基合金和鐵鎳基合金自成一系列，其焊接材料也是自成一體系...
鎳基及鐵鎳基合金可以用常規焊接方法進行焊接，焊接材料的選擇，主要介紹如何選擇電焊條和惰性氣體保護焊絲。鎳基及鐵鎳基合金焊接材料的選用主要是根據母材的合金類別、化學成分以及使用的環境要求等。一般來說，焊接材料的主要化學成分和母材的主要化學成分應盡量相似，以保證各項性能與...
鎳基合金絲極埋弧焊主要用于固溶強化合金厚板的焊接。由于熱輸入大，晶粒長大明顯，接頭的性能或多或少受到影響。鎳基合金價格昂貴，大厚板加工也比較困難，使用也受到限制。國內在這一方面開展的工作很少，現在還沒有一些公開的資料介紹鎳基合金絲極焊劑。國外能查到資料的焊劑也不多，常...
國內鎳基合金電焊條的牌號有一個分類編制方法，具體如下。 1.牌號前加“Ni”（或“鎳”字）表示鎳及鎳基合金電焊條。 2.牌號的第一位數字表示熔敷金屬主要化學成分組成類型，如表3-24。 3.牌號第二位數字表示同一熔敷金屬主要化學成分...
鎳基合金焊條標準GB/T13814-1992是1992年制定的，主要參照AWSA5.11-1990,并結合我國的特點，適當增加了幾種型號。其型號表示方法如下所示：、 鎳基合金電焊條具體型號和熔敷金屬化學成分見表3-21，熔敷金屬拉伸性能見表3-22...
鎳基合金由于具有優異的高溫性能和卓越的耐蝕性能，已在航空航天、核電、火電、石油化工等領域獲得了廣泛的應用，但鎳基合金的焊接往往會帶來不少的困難，主要表現在相的變化導致接頭性能的改變，以及焊接過程中產生的各種裂紋等缺陷造成運行中的早期失效。為此，眾多科技工作者長期以來...
鎳基及鐵鎳基耐蝕合金在化學成分和組織上與高溫合金基本相當，都是以鎳或鐵鎳為基加一些合金元素，組織都是奧氏體和少量的第二相（碳化物、Y等）。因此鎳基和鐵鎳基耐蝕合金與高溫合金一樣，主要是鋁、鈦等第二相強化相形成元素對熱影響區液化裂紋的影響，鋁、鈦含量越高，液化裂紋傾向...
對于高溫合金的焊接性主要有焊接裂紋和接頭的等強性測個方面，這里僅論述母材方面的焊接性，而焊縫金屬放在焊接材料一章進行論述。 母材熱影響區焊接裂紋有近縫區的液化裂紋、應變時效裂紋（也稱再熱裂紋）和失塑性裂紋等。這里主要討論液化裂紋和應變時效裂紋。液化裂紋是由...
